F1ANNEX ICEREALS

Annotations:

F1PART IEligibility criteria for cereals

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F1PART IIMinimum quality requirements referred to in Part I

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F1PART III

F11.DEFINITION OF MATTER OTHER THAN BASIC CEREALS OF UNIMPAIRED QUALITY

F11.1.Broken grains

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F11.2.Grain impurities

F1(a)Shrivelled grains

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F1(b)Other cereals

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F1(c)Grains damaged by pests

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F1(d)Grains in which the germ is discoloured

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F1(e)Grains overheated during drying

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F1(f)Mottled grains

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F11.3.Sprouted grains

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F11.4.Miscellaneous impurities

F1(a)Extraneous seeds

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F1(b)Damaged grains

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F1(c)Extraneous matter

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F1(d)Husks (cob fragments in the case of maize).

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F1(e)Ergots

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F1(f)Decayed grains

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F1(g)Impurities of animal origin.

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F11.5.Live pests

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F11.6.Mitadiné grains

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F12.SPECIFIC FACTORS TO TAKE INTO CONSIDERATION FOR EACH TYPE OF CEREAL FOR THE DEFINITION OF IMPURITIES

F12.1.Durum wheat

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F12.2.Common wheat

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F12.3.Barley

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F12.4.Maize

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F12.5.Sorghum

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F1PART IVMethods used for determining the quality of cereals offered for, or placed in, intervention

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F1PART V

Reference method for determining matter other than basic cereals of unimpaired quality in the case of maize and sorghum

F11.Shake an average sample of 500 g in the case of maize and 250 g in the case of sorghumfor half a minute in a sieve which has slotted perforations of 1,0 mm. Check for live pests and dead insects in the fraction passed through the sieve.

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F12.Groups of matter other than basic cereals of unimpaired quality, determined according to the method referred to in point 1 must be weighed very carefully to the nearest 0,01 g and distributed according to percentage over the average sample. The particulars should be entered in the analysis report to the nearest 0,1 %. Indicate the presence of live pests.

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F13.The apparatus to be used for the operations referred to in points 1 and 2 is as follows:

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F1PART VIStandard method of testing for moisture content

F11.Principle

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F12.Scope

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F13.Apparatus

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F14.Procedure

Drying

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F15.Method of calculation and formulae

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F16.Repetition

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F1PART VIIMethod for determining the non-stickiness and machinability of the dough obtained from common wheat

F11.Title

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F12.Scope

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F13.Principle

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F14.Ingredients

F14.1.Yeast

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F14.2.

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F14.3.Sugar-salt-ascorbic acid solution

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F14.4.Sugar solution

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F14.5.Enzyme active malt flour

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F15.Equipment and apparatus

F15.1.Baking room

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F15.2.Refrigerator

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F15.3.Balance

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F15.4.Balance

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F15.5.Analytical balance

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F15.6.Mixer

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F15.7.Proving cabinet

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F15.8.Open plastic boxes

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F15.9.Square plastic sheets

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F15.10.Moulder

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F16.Sampling

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F17.Procedure

F17.1.Determination of water uptake

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F17.2.Determination of malt flour addition

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F17.3.Reactivation of active dry yeast

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F17.4.Temperature adjustment of the flour and the dough liquid

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F17.5.Dough composition

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F17.6.Mixing

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F17.7.Dividing and rounding

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F17.8.Moulding

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F18.Test report

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F19.General remarks

F19.1.The formula for the calculation of the quantity of dough liquid is based on the following considerations:

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F19.2.The method is not directly applicable to wheat. The procedure to be followed for characterising the baking properties of wheat is as follows:

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F1PART VIIIDetermination of the rate of loss of vitreous aspect

F11.Principle

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F12.Equipment and apparatus

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F13.Procedure

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F14.Expression of results

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F15.Result

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F1PART IXPrice increases and reductions

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F1PART XPractical method for determining the reduction to be applied to the price of sorghum by intervention agencies

F11.Basic data

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F12.Calculation of the reduction

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F1PART XICalculation of prices increases and reductions

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F1PART XIIMethodology of sampling and analyses for cereals

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F12.

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F13.

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F14.

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F15.

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